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齒輪加工精度可以靠什么方式提升
除了齒坯件、機(jī)床及夾具等基礎(chǔ)設(shè)施外，加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素。想要提高加工精確度，應(yīng)不斷完善加工工藝。具體措施有以下 4 個(gè)：

①保證工作臺(tái)與夾具中心軸軸心能完全重合。通常情況下，我們?cè)跁?huì)在夾具底層安裝止口，雖然該止口與工作臺(tái)之間的縫隙較小，但還是會(huì)產(chǎn)生誤差，所以，安裝時(shí)我們應(yīng)盡量避免存在縫隙。

②安裝刀具前應(yīng)充分檢查，確保刀具端面與內(nèi)孔等部位清潔，并將刀刃輕輕推入刀柄中，嚴(yán)禁使用重物錘擊刀柄。

③提升滾齒的精度。滾齒是我們?cè)诩庸�齒輪時(shí)常用的處理方式，要想提升滾齒精度，必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機(jī)上操作。此外，還應(yīng)確保機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與齒輪中心完美重合，以有效減小徑向誤差；提升工作臺(tái)蝸輪副回轉(zhuǎn)的精度；將刀架與機(jī)床等垂直放至既定區(qū)域，并科學(xué)調(diào)整其與各零件軸線的偏移，控制好打磨量，嚴(yán)禁產(chǎn)生較多的余量。

④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會(huì)受到一定程度的影響，且在熱處理之后還要進(jìn)行磨齒處理，這一工序也會(huì)對(duì)齒輪精度造成影響，因此，嚴(yán)控齒輪加工中的各個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)才是確保齒輪精度的最有力措施。

教學(xué)設(shè)備網(wǎng)推薦機(jī)械原理實(shí)訓(xùn)設(shè)備：ZRZT-4機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置

一、產(chǎn)品概述
本實(shí)訓(xùn)平臺(tái)依據(jù)加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺(tái)把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機(jī)電設(shè)備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與控制技術(shù)等方面的知識(shí)和技能要求；通過(guò)訓(xùn)練可提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行、通用機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。

二、技術(shù)性能

4. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
5. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度≤85%（25℃）  
6. 裝置容量：＜2.0kVA
7. 外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）
                   800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
                   1400mm×700mm×1730mm（操作臺(tái)）
                   400mm×700mm×900mm（控制臺(tái)）
                   550mm×600mm×1050mm（電腦桌）

8. 安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數(shù)控沖床加工零件；實(shí)訓(xùn)過(guò)程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設(shè)置，將實(shí)訓(xùn)過(guò)程與工作過(guò)程對(duì)接，將理論知識(shí)融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。
2. 實(shí)操性強(qiáng) 依據(jù)加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計(jì) 設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機(jī)電部件組成，可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計(jì)與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測(cè)等典型工作任務(wù)，滿(mǎn)足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競(jìng)賽的需要，方便設(shè)備的升級(jí)和擴(kuò)展。

四、系統(tǒng)組成與功能
本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對(duì)被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來(lái)控制十字工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，十字工作臺(tái)與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據(jù)加工要求通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統(tǒng)對(duì)多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對(duì)物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、電氣控制柜（包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等）、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、十字工作臺(tái)、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)、裝配及檢測(cè)工具、型材電腦桌等組成。
1.實(shí)訓(xùn)臺(tái)：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺(tái)面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。前門(mén)采用透明設(shè)計(jì)，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運(yùn)行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由多種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機(jī)械典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
4.十字工作臺(tái)部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
5.自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
6.八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
7.模具：采用真實(shí)數(shù)控模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動(dòng)打刀缸機(jī)構(gòu)：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對(duì)模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺(tái)：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺(tái)面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺(tái)設(shè)有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺(tái)上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計(jì)，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時(shí)的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
11.裝配及檢測(cè)工具：配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
五、 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

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