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在上期的連載文章中，我們從產業政策、產業布局和戰略定位三方面來了解上海智能制造發展的概況。本文將從工業產業發展、數控機床、增材制造、解決方案等重點領域，從另一個角度來展現上海智能制造的現狀。

一、工業機器人產業發展水平領先全國

目前，上海已經形成機器人研發、生產（整機&零部件）、系統集成、檢測認證、服務應用等較為完整的全產業鏈，總體處于國內領先水平。

一是產業規模國內最大。2016年，本市重點工業機器人企業（8家）產量達2.91萬臺，占全國工業機器人產量的40.2%。目前，上海擁有機器人及系統集成相關企業近100家，成為我國規模最大的機器人產業集聚區。2017年1-9月，本市重點工業機器人企業產量達到4.48萬臺，占全國機器人的比重提高到47%；總產值達143.6億，同比增長43%。

二是國內外巨頭高度集聚。國際機器人“四大家族”悉數匯聚上海，德國KUKA、瑞士ABB、日本FANUC、YASKAWA的中國總部或機器人總部均設在上海；國內機器人“第一集團軍”紛紛搶灘登陸上海，新時達、科大智能等總部在滬企業正在高速成長；沈陽新松在上海設立國際總部，占地200畝、規劃產能近2萬臺的新型智能機器人數字化工廠即將竣工投產；哈工大機器人集團在青浦布局人工智能產業園；埃夫特區域研發與銷售中心落戶松江。

三是關鍵零部件自主突破成效顯著。上海力克精密機械有限公司的精密關節已經進入批產階段，在ABB、新松、埃夫特等機器人本體廠商中嘗試替代進口。上海翡葉動力科技有限公司的交流永磁同步已經進入產業化應用。同時，中科新松、新時達、福賽特等企業加快研制驅控一體化，實現機器人“大腦”的自主化。

四是本體與系統集成實現聯動發展。新時達公司從最初的機器人本體制造，向上游延伸到關鍵核心零部件（之山智控公司）的伺服驅動控制系統，向下游拓展到工程應用（曉奧享榮公司）的汽車柔性生產線集成，打通產業鏈上下游。科大智能公司從專注于汽車側圍，向周邊擴展到AVG、產線巡檢機器人，完善集成應用領域。

五是行業應用不斷拓展。上海汽車、飛機、醫療、船舶海工、能源裝備、電子制造等優勢產業為機器人應用提供了廣闊的市場。海立集團上海工廠從采用多規格工業機器人進行空調壓縮機生產線改造以來，累計投入1.7億元，投放機器人135臺，減少操作崗位274個，實現收益2.6億元。晨訊科技在3C產品生產測試線上先后投入近300臺機器人替代操作工人，使得生產效率提升50%，生產線集成度躍升80%，不良品率降低5%，企業降低成本30%。

六是公共服務平臺日趨完善。國家機器人測試與評定中心、國家機器人質量監督檢驗中心落戶上海，主導機器人國家標準、行業標準的制訂；上海市機器人研發與轉化功能型平臺正在積極謀劃，著力可靠性和智能化兩大關鍵要素水平提升。以上海電器科學研究所為承擔主體的“機器人國評中心”向國內機器人企業頒發中國機器人產品認證證書，推動實施《工業機器人產業規范條件》。

二、數控機床產業步入上升快車道

數控機床產業是本市傳統優勢產業。2016年，本市切削機床產業產值21.3億元，產業保持穩定并開始步入上升快車道。產業規模持續擴大。經過前期的深度調整，2016年，上海電氣集團機床廠產值4.5億元，止跌企穩；沈機智能落地僅1年呈現快速增長，產值已達5.5億元。產業格局加快重塑。目前本市機床行業企業整合步伐加快，產業格局從前期的以上海機床廠、上海重型機床廠、開通數控、上海工具廠等上海電氣下屬企業為主的格局，轉變為電氣、航天、沈機三家企業和若干特色企業的“3+x”格局。產業逐漸呈現出新的特點：

一是產業結構持續向好。持續向高端化、智能化、專業化發展。沈陽機床上海研究院、沈機智能、智能云科、尤尼斯金融租賃等數控機床及相關企業在上海先后落地，形成了研發、制造、服務等較為完備的體系；新力機器廠近期將通過內部整合更名為上海航天智能裝備公司，聚焦航天領域高端機床、機器人的研發及產業化。

二是企業及產品特色鮮明。目前，本市數控機床行業特色企業多，同質化產品少，且在各自領域內形成特色優勢。上海機床廠專注于高端磨床，新力機器廠、拓璞數控聚焦航空航天專用加工裝備，沈機智能的i5數控系統，突破了高檔數控機床數控系統等關鍵技術，實現機床的智能操作、智能加工、智能維護、智能管理等功能，為構建智能化工廠提供底層硬件基礎和關鍵技術支持。

三是應用領域持續深化。在航空航天領域，由149廠牽頭，七家單位共同實施的04專項項目“航天復雜結構件高檔數控加工示范工程”順利驗收（該項目作為04專項三個示范工程之一，是首個通過最終驗收的項目）通過該示范應用，有效推進本市高檔數控機床在航天領域的廣泛應用，打破了航天產品制造依賴進口裝備的局面。在高精密鏡面及軸系加工領域，上海機床廠精密平面磨床、數控超精密銑磨機床等重點產品的應用領域不斷得到深化。

四是新模式新業態不斷涌現。智能云科平臺率先提出生產力協同等概念，著力打造面向用戶的互聯網+制造的智能生產生態圈。通過平臺的動態調度，生產由集中向分散轉變，并帶來成本、效率和資源消耗等最優化選擇，產生各種新的生產方式和合作形式。

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