裝載機(jī)液壓傳動實驗裝置,裝載機(jī)液壓教學(xué)實訓(xùn)臺涵蓋了液壓傳動技術(shù)、傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多項技術(shù),咨詢熱線13122891392
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裝載機(jī)液壓傳動實驗裝置,裝載機(jī)液壓教學(xué)實訓(xùn)臺
一、設(shè)備介紹:
裝載機(jī)液壓傳動實驗裝置是根據(jù)最新的液壓傳動課程教學(xué)大綱要求設(shè)計的實驗臺。它采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件,加上獨特的電氣模塊化控制單元,構(gòu)成了插接方便、安全性能高、技術(shù)先進(jìn)的快速組合式液壓傳動教學(xué)實驗臺。該實驗臺涵蓋了液壓傳動技術(shù)、傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多項技術(shù),是一個功能比較齊全的液壓傳動實驗臺。設(shè)備采用開放式、靈活性的設(shè)計思路,可達(dá)到培養(yǎng)提高學(xué)生動手能力、設(shè)計能力、綜合運用能力以及創(chuàng)新能力。
實驗裝置配備液壓裝載機(jī)模塊,液壓裝載機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山開采、工程建筑、市政建設(shè)、施工筑路、水力工程等土石方施工裝載作業(yè)。液壓裝載機(jī)有體積小、重量輕、操作靈活方便、裝載力大、易于實現(xiàn)過載保護(hù)和遠(yuǎn)距離操縱等顯著優(yōu)點。
二、設(shè)備特點:
1、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,配有安裝的底板,實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路操作簡單方便。
2、具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能:因采用模塊化設(shè)計,元器件模塊功能獨立,擴(kuò)展性強(qiáng)。
3、該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件(閥體、油缸、油管),使用安全可靠,貼近實際,能觀察到各元件及油路的實際工作狀況。
4、快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實驗組裝方便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈。
5、精確的測量儀器,方便的測量方式,可進(jìn)行壓力、流量、時間、溫度的測量,操作簡單,讀數(shù)準(zhǔn)確。
6、電機(jī)--泵一體,運行穩(wěn)定,噪音低。為了解決液壓傳動機(jī)構(gòu)噪聲大、振動大的缺點,本裝置將電機(jī)和泵軸承式連接(一體化),再和油箱固定在一起,在振源處加防振圈,油箱和控制屏單獨放置,使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振,降低了裝置的噪聲和振動。
7、液壓回路可采用獨立的PLC(用戶自選品牌:西門子、三菱、歐姆龍等)控制單元進(jìn)行電氣控制,技術(shù)先進(jìn),完全與工業(yè)現(xiàn)場零距離,控制方式可軟件編程。
8、帶有電流型漏電保護(hù),對地漏電電流超過30mA即切斷電源;電氣控制采用直流24V電源,并帶有過流保護(hù),防止誤操作損壞設(shè)備。
9、該裝置集各種真實的液壓元件、PLC控制技術(shù)于一體,是典型的機(jī)、電、液一體化的綜合實訓(xùn)設(shè)備,功能強(qiáng)大、適用范圍廣。
10、液壓裝載機(jī)是按實物的結(jié)構(gòu)與縮小比例制作而成,能夠真實地體現(xiàn)其機(jī)械的實際工況,使學(xué)生能夠在實驗中深刻了解其機(jī)構(gòu)的各部件的結(jié)構(gòu)與工作原理。
11、實驗控制采用手動控制和自動控制兩種方式。
12、氣動、液壓仿真控制軟件,其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件,用戶可以在計算機(jī)上進(jìn)行氣動、電氣氣動、液壓、電氣液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。
三、實驗功能:
一)常用液壓元件的性能測試
1.葉片泵的特性測試;
2.溢流閥的特性測試;
3.節(jié)流閥的特性測試;
4.調(diào)速閥的特性測試;
5.減壓閥的特性測試;
6.順序閥的特性測試;
二)液壓基本回路實驗:
1)壓力控制回路:
1.溢流閥調(diào)壓回路;
2.溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;
3.多級溢流閥調(diào)壓回路;
2)減壓回路:
3)卸荷回路:
1.H、M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路;
2.二位三通電磁換向閥卸荷回路;
3.采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。
4)卸壓回路:
1.節(jié)流閥卸壓回路;
2.溢流閥閥卸壓回;
3.順序閥卸壓回路。
5)速度調(diào)節(jié)控制回路:
1.采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;
2.采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;
3.采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;
4.采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;
5.采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;
6.采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;
7.用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路;
8.差動連接增速回路;
9.調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路;
10.調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路;
6)同步回路:
1.節(jié)流閥控制的同步回路;
2.調(diào)速閥控制的同步回路。
7)方向控制回路:
1.二位四通電磁換向閥控制換向回路;
2.三位四通電磁換向閥控制換向回路;
3.三位四通手動換向閥控制換向回路;
8)鎖緊回路:
1.換向閥閉鎖回路;
2.單向閥的鎖緊回路;
3.用單液控單向閥的鎖緊回路;
4.用雙液控單向閥的鎖緊回路。
9)順序回路:
1.采用順序閥的順序動作回路;
2.采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路;
3.采用壓力繼電器的順序動作回路。
10)平衡回路:
1.采用順序閥的平衡回路;
2.采用液控單向閥的平衡回路;
3.采用單向調(diào)速閥的平衡回路;
4.采用單向節(jié)流閥的平衡回路;
11)緩沖回路:
1.采用溢流閥的緩沖回路;
2.用調(diào)速閥的緩沖回路;
3.用節(jié)流閥的緩沖回路;
三)學(xué)生自行設(shè)計、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實驗
四)液壓系統(tǒng)設(shè)計實驗
五)可編程控制器PLC實驗
1、PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);
2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)和使用;
3、PLC與計算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;
4、PLC對液壓傳動的優(yōu)化控制;
六)PLC、液壓綜合實驗項目
1、PLC、液壓同步運行控制實驗;
2、PLC、液壓聯(lián)鎖運行控制實驗;
3、PLC、行程開關(guān)順序回路;
4、PLC、行程開關(guān)油缸變速回路實驗;
5、PLC、液壓計數(shù)控制實驗;
6、PLC、液壓定時控制實驗;
7、PLC、液壓安全保護(hù)控制實驗;
8、PLC、液壓延時控制實驗;
9、PLC、液壓多缸運動控制實驗;
七)液壓裝載機(jī)實驗項目:
1、液壓傳動各部件結(jié)構(gòu)及工作原理觀摩、拆裝實驗;
2、機(jī)械部件結(jié)構(gòu)分析;
3、液壓控制系統(tǒng)原理的學(xué)習(xí)與分析;
4、液壓裝載機(jī)械演示控制實驗;
5、裝料作業(yè),鏟斗裝物后搖臂缸伸出,使鏟斗反轉(zhuǎn),動臂提升;
6、卸料作業(yè),鏟斗卸物(搖臂縮回,使鏟斗轉(zhuǎn)向),動臂下降。
7、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗:
8、機(jī)-電-液一體控制實驗。
9、PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí);
10、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用;
11、PLC與計算機(jī)的通訊、在線調(diào)試;
12、PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制方案的優(yōu)化。
四、主要技術(shù)參數(shù)
四、設(shè)備參數(shù):
電源: AC380V/50HZ,電壓: DC24V;
定量齒輪泵:排量6.67ml/r,額定壓力:6.3Mpa;
定量泵驅(qū)動電動機(jī)額定功率:2.2KW;
變量葉片泵:排量8.33ml/r,額定壓力;7mpa;
變量泵驅(qū)動電動機(jī)額定功率:1.5KW,轉(zhuǎn)速:1400r/min;
油箱:公稱容積80L,附有液位、油溫計,吸油回油濾油器、空氣濾清器、等;
液壓油:32#或#46抗磨液壓油或液力油;
設(shè)備尺寸(約):2460×680×1800mm;
設(shè)備重量(約):420Kg。
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常見問題:
問題①:你們公司都有什么資質(zhì)?
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