機電設備安裝與維修綜合實訓平臺,機電設備安裝與維修實訓臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下機電設備安裝與維修綜合實訓平臺,機電設備安裝與維修實訓臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
我公司推薦的產品=>機械設備組裝與維修實訓裝置
一、 產品功能要求
本實訓平臺依據加工制造類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需求，操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿足中等職業學校加工制造類相關專業所規定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC 與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；
二、 產品技術要求
1.裝置可模擬真實數控沖床加工零件；實訓過程依據工業現場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接。
2.為了保證本產品實訓教學效果及確保產品質量穩定可靠，要求投標時提供省級及以上部門出具的產品檢測報告復印件并加蓋廠家公章，原件備查。
3.為了防止出現“三無產品”，交貨時提供設備制造廠商名稱、商標及出廠合格證等齊全的相關信息。三、 技術性能
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz2. 工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜2.0kVA
4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓臺）
700mm×600mm×1800mm（電氣控制柜）
900mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。四、 系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、視頻教學軟件、3D 仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分。控制區域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC 控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執行部件接線端子等。
3.機械傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。
自動上下料機構（倉庫）：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.轉塔部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
7.模具：采用真實數控模具，實現對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模 3 種模具，另包括模具校棒 1 套。
8.自動沖壓機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，底腳外形尺寸為 70mm×50mm×800mm，材料厚度 2mm，臺面由實木平板（外形尺寸為 900mm
×700mm×40mm）、橡膠墊等組成。操作臺設有兩個抽屜（帶鎖）分別用于放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計，可放置零部件、配件等。
10.圖紙懸掛架：圖紙懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為 900mm×150mm×700mm，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方， 既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規范。五、 基本配置
（一）實訓臺：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，40mm 厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有 2 個抽屜
（二）電氣控制柜
1.電源控制模塊：由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統控制旋鈕開關及指示燈等組成，可提供系統電源（交流 380V，交流 220V,直流 24V），可擴展電源（交流 220V 一組，直流 24V 三組）
2.可編程控制器模塊： 24 點輸入/24 晶體管輸出，外加數字量擴展模塊FX2N16EX，16 路輸入
3.觸摸屏模塊：10.2 英寸液晶顯示，供電電源DC24V，帶網絡接口、USB 接口、串口等
4.電機及電機驅動模塊：伺服電機驅動器具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V 級，伺服電機配有 2500ppr 編碼器；步進電機驅動器支持 15 檔細分，最大細分數為 25600；步進電機采用兩相步進電機，減速比 1:30；變頻器采用 0.4KW 變頻器，內置濾波器，V/F 開環控制，調節方式PAM 控制；交流減速電機功率 25W，并配有 1:60 減速機
5.電器擴展模塊：DC24V 紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各 1 只，二位旋鈕開關 1 只，按鈕（不帶燈）2 只
6.傳感器部分：主要由接近開關、紅外線光電開關、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成
（三）機械設備部件1.傳動機構 主要包含同步帶傳動（同步輪為XL050BF 系列，同步帶為 XL050 系列）、鏈傳動（08B 單排鏈條）等典型傳動機構
2.二維送料部件（十字滑臺） 工作臺外形尺寸：659×555×256mm；X 軸行程：0-230mm Y 軸行程：0-427mm；氣動夾具行程：3mm； 夾具夾口高度調整范圍：129-135mm；驅動方式：X 軸、Y 軸均為伺服電機驅動；傳動方式：X 軸、Y 軸均為同步帶傳動；滾珠絲杠螺母副：公稱直徑 20mm；導程 5mm；右旋；直線導軌副：一種長度 470mm、寬度 15mm；一種長度 550mm、寬度 23mm；工作臺面：底板490×260×22mm、中滑板 570×195×20mm、上滑座 167×86×70mm；軸承：角接觸軸承（7202AC）4 個、深溝球軸承（6202-2RZ）2 個；軸承座：為保證絲桿高度可調，故軸承座中心高度為兩種，一種高度為 45mm，一種高度為 44 mm，兩種軸承座的厚度均為 35mm。； 為保證設備的穩定性，工作臺面及軸承座全部要求采用精密鑄造工藝，材料為HT250
3.自動上下料機構（倉庫） 機構外形尺寸：390×283×450mm；儲存箱移動行程：0-165mm；提取方法：真空吸盤提取（PAFS-15×
10 3 個）；最大放板數量：30 塊；軸承：深溝球軸承（6004-2RZ）2 個；驅動方式：三菱變頻器控制交流減速電機驅動；傳動方式： 同步帶（同步帶輪XL050BF、同步帶XL050）和鏈傳動（鏈輪 08B、鏈條 08B 單排鏈條）
4.轉塔部件 部件外形尺寸：Φ250×290mm；轉塔數量：2 個；上、下轉塔距離：10mm；工位數：4 個；驅動方式：步進電機驅動； 傳動方式：鏈傳動（鏈輪 08B、鏈條 08B 單排鏈條）；上、下模盤定位方式：氣缸定位；軸承：圓錐滾子軸承（32004、32907、32909） 各 2 個
5.模具 上模行程：0-20mm；上模高度：105mm；下模高度：20.5mm；模具數量：3 副；最大加工板厚：5mm；模具形狀：圓形、腰形、方形
6.自動沖壓機構 機構外形尺寸：411×233×620mm；沖壓力度：0-1T；驅動方式：氣液增壓驅動；沖頭高度調整范圍：5-7mm；為保證設備的穩定性，自動沖床床身須采用精密鑄造工藝，材料為HT250
7.氣動模塊 主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5 個）、氣動三聯件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU 氣管、快換接頭、氣泵等組成
8.工具：電工工具套件 1 套；紫銅棒 2 根；拉馬 1 件；一字螺絲刀 1 把；橡皮錘榔頭 1 套；扳手組件 1 套；截鏈器 1 把；軸
承裝配套筒 2 個；銼刀 1 套；活動手柄 1 套；
9.量具：劃線平板 1 塊；游標卡尺 1 把；深度游標卡尺 1 把；直角 3 把；調試芯棒 2 把；杠桿式百分表 1 個；百分表 1 個；千
分尺 1 把；鋼直尺 1 把；塞尺 1 把；
10.操作臺： 鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，設有兩個抽屜（帶鎖）分別用于放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計可放置零部件、配件等
圖紙懸掛架： 圖紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
12.配件 ：零件盒、編程電纜、產品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等）
（四）仿真模塊
1.★機電設備安裝與維修 3D 仿真教學軟件：軟件采用Flash 與 3D 虛擬仿真技術相結合，通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構等模塊的拆卸和裝配過程，以及電氣部分的三維模擬與仿真。（投標時提供省級部門出具的軟件測評報告及軟件產品評估證書、軟件著作權證書復印件并加蓋廠家公章，原件備查）
2.PLC 技術AR 仿真實訓教學 APP 軟件：本軟件具有實時交互性，在手機上打開本軟件，將攝像頭對準到特定物體上（圖片/實物）， 然后增強現實系統可以在它上面展示出以下功能：PLC 技術實訓裝置的動畫演示；可編程控制器的介紹；變頻器的介紹；工業 觸摸屏的介紹；PLC 控制LED 仿真實訓；PLC 控制繼電接觸電路仿真實訓；PLC 控制變頻調速仿真實訓；軟件內置AI 智能語音助手，點 擊相應位置，自動語音講解其功能。（投標時提供省級部門出具的軟件測評報告及軟件產品評估證書、軟件著作權證書復印件并加蓋廠家公章，原件備查）
3.多種電機在環實時仿真實驗系統：軟件包含 3D 電機結構展示；軟件可利用有限元分析軟件準確計算電機內部磁場和磁勢分布圖； 電機運行實驗：實驗的電機類型包含最常見的幾類電機：直流電機、異步電機和永磁同步電機，對于電機運用等效電路的方式給出了工作特性曲線和機械特性曲線。對每一種電機均給出了電氣和機械參數。學生可以通過選擇對應的電機與運行方式獲得電機的轉速、轉矩、電流等信息。暫停/停止后會自動顯示游標，挪動游標可以在右側獲取當前點的值，有助于后續的計算與分析。可完成直流電機、異步電機和永磁同步電機工作特性和機械特性實驗、起動、調速、制動實驗。（投標時提供省級部門出具的軟件測評報告及軟件產品評估證書、軟件著作權證書復印件并加蓋廠家公章，原件備查）
4.機械類實訓室安全教育仿真軟件：本軟件組成部分有：理論知識、動畫演示及答題互動。理論知識組成部分有：安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析；動畫演示組成部分有：動畫演示、案例分析；答題互動組成部分有： 消防知識課堂、安全知識答題闖關、安全標示連連看
5.三維工業自動化設計軟件：正版三維一體化設計軟件，提供真正的 3D 模型設計、先進的鈑金設計、完整的 2D+3D 一體化設計等全面效率工具，同時在一個軟件上集成了PLC 3D 仿真功能、電機仿真功能。軟件具備強大的兼容性和擴展性，支持UG、solidedge、Pro/e、SOLIDWORKS、inverntor 主流 3D 原生和通用文件的導入，支持與Solidedge 商業版軟件文件格式的互通，并可對數據進行直接編輯進行設計變更。可導出各環節所需的 3D 及 2D 數據，支持與主流的PLM/PDM 系統的集成，3D 數據應用于產品全生命周期。
具備智能參數建模技術；支持百萬級零件的大型裝配體；基于 Windows 操作環境開發；基于 3D 模型快速生成符合國標的 2D 工程圖快速完善圖紙信息；3D 數據的變更直接關聯到工程圖；集成PLC 3D 仿真功能，支持利用采集卡采集 PLC 的輸入輸出信號，實現PLC 與計算機的通訊，從而控制軟件中的 3D 模型的動作；支持離線仿真；以狀態方程形式對電機建模，支持自定義電機，并包含不少于20 臺直流電機和 20 臺異步電機型號供用戶選擇；支持自底向上或自頂向下的裝配體建模方式，可快速檢測修復零部件之間的沖突問題；除了基本的折彎和沖孔，還具有特定于鈑金的特征；在 3D 模型中直接賦予產品制造信息，生成易于傳播的 3D PDF ，通過直觀的可交互文檔查看制造數據。（投標時提供省級部門出具的軟件測評報告及軟件產品評估證書、軟件著作權證書復印件并加蓋廠家公章，原件備查）
6.通用機電視頻教學軟件：本視頻以機電設備安裝與維修綜合實訓平臺為依托，呈現形式以視頻加語音講解，重點展示設備的組成結構、操作方法、工作流程等內容
7.無線電能傳輸實驗組件（實驗室共配 1 套）：
本實驗組件主要分為發射端、接收端、智能人機交互界面和上位機監控軟件。發射端主要包括發射線圈，控制器，高頻逆變器，電流電壓反饋電路，電壓表與電流表等；接收端主要包含接收線圈，電壓調節電路，控制器以及負載等。控制器的處理器采用 TI 公司TMS320F2812 芯片；高頻逆變器采用三菱 IPM 模塊PM25RLA120；智能人機交互界面采用 7 寸觸摸屏，可以設置頻率、啟停等，顯示當前日期、時間。上位機監控軟件采用 LABVIEW 編寫，實時顯示輸入、輸出電壓電流波形，實時顯示電能傳輸效率。最大功率 120W， 額定功率 100W。發射、接收線圈有效外徑 305mm，有效內徑 105mm，均固定在燕尾槽結構的鋁型材導軌上，有效行程 0～200mm。
實驗項目：（1）搭建無線電能傳輸實驗系統；（2）傳輸效率與相對位置的關系實驗；（3）傳輸效率與頻率的關系實驗。( 投標時提供省級以上部門出具的產品檢測報告復印件并蓋公章，帶原件備查)（開標現場提供樣機演示）
8.人工智能開發系統（整個實驗室配備 1 套）:
內置主頻為1.4GHz 的ARM Cortex A53 四核處理器;集成32KB L1 I-Cache，32KB L1 D-Cache;集成256KB L2 Cache;H264/H265 4K@60fps編解碼 ;支持NEON/FPU;BPU5T 算力;X3 配置 2GB LPDDR3 RAM，8G Emmc;HDMI 2.0 高清輸出接口；1 個千兆以太網接口；2*USB3.0 接口 2 個串口；DC12V 電源接口；內置支持人臉識別；內置人臉/人頭/人體/骨骼關鍵點/年齡性別；支持yolov2/yolov3/yolov4/yolov5/SSD/fasterRcnn 等可以定制移植；完整的 SDK 能力，編解碼，http 接口，流推理框架；支持 HDMI2.0， 最大支持 1080P@60fps 輸出；電源輸入：DC12V@1A；網絡接口：千兆網；HDMI 輸出接口：支持 1080P60；USB3.0 接口：device 模式；
（投標時提供軟件著作權證書復印件并加蓋廠家公章，原件備查） 六、實訓項目
1.機械識圖與裝配工藝的編寫；2.自動上下料機構（倉庫）的裝配與調整；3.二維送料部件（十字滑臺）的裝配與調整；4.轉塔沖
壓機構的裝配與調整；5.模具的裝配與調整；6.典型傳動機構的裝配與調整；7.電氣安裝與電路連接；8.步進電機參數調整及控制；
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