齒輪傳動綜合性能測試試驗臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下齒輪傳動綜合性能測試試驗臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
推薦設備：齒輪傳動效率實驗臺
一、齒輪傳動綜合性能測試試驗臺概述
“齒輪傳動綜合性能測試試驗臺”由變頻電機驅動部分、輸出載荷模擬部分、傳感器、測試硬件及軟件、控制電路等部分組成，能滿足國家機械類教學大綱的要求，通過拼裝、搭接組合多種機械傳動實驗項目。自動進行數據采集、分析和處理，試驗結果由計算機直接輸出打印。
試驗系統性能指標應符合相關工業測試要求。試驗臺能通過不同安裝方式，完成常見齒輪傳動裝置在傳遞運動與動力過程中的性能參數測試，可加深學生對機械傳動性能的認識和理解，掌握機械傳動合理布置的基本要求，認識機械傳動性能綜合測試實驗臺的工作原理，培養學生進行設計性實驗與創新性實驗的能力。
二、齒輪傳動綜合性能測試試驗臺技術參數和功能要求
1.1測試試驗功能
“齒輪傳動性能綜合性能測試試驗臺”的試驗對象為各種類型的齒輪傳動裝置，主要完成下列性能試驗：
(1).齒輪傳動回轉運動精度測試實驗。
(2).齒輪傳動背隙測量與扭轉剛度測試試驗。
(3).齒輪傳動空載摩擦轉矩測量試驗。
(4).齒輪傳動機械效率測試試驗。
(5).齒輪傳動變載荷下的綜合性能試驗。
2.1主要技術參數
2.1.1驅動部分
驅動電機功率：3 KW
驅動電機額定轉速：1500rpm
驅動電機轉速變化范圍：200-3000rpm（變頻或伺服驅動調速）
2.1.2載荷部分
磁粉制動器200Nm 630Nm各一臺。
載荷大小由控制系統通過電流控制和自動穩定，有手控和載荷時間譜輸入兩種功能。
2.1.3傳感器部分
扭矩傳感器50Nm 500Nm。精度小于0.2%FS
角位移傳感器兩套，精度≤30″
溫度傳感器精度≤0.1攝氏度
2.1.4測試控制部分
齒輪傳動綜合性能測試試驗臺具有電機程控起停，轉速程控調節，負載程控調節功能，能夠自動進行數據采集處理、工況控制與實驗結果自動輸出。采用計算機控制，減速器試驗臺測控系統軟件集試驗參數輸入、試驗流程控制、測量信號采集、信號處理與結果顯示、試驗數據存儲、打印實驗報表等功能于一體、系統運轉具有自動與手動兩種模式，主要測試功能為：
(1).輸入轉速控制
(2).輸出載荷控制
(3).輸入輸出軸轉角、轉速測試
(4).瞬時傳動比測試
(5).輸入輸出軸轉矩和系統效率測試
(6).減速器溫度測試
2.1.5電氣系統
齒輪傳動綜合性能測試試驗臺應配備專用電氣柜和控制操作臺，符合國家電氣規范和安全標準。
2.1.6其他
齒輪傳動綜合性能測試試驗臺采用模塊化結構，學生可以根據自己設計的實驗方案和內容，自己動手進行搭接傳動測試系統、裝配和調試。傳動機械配置合理，裝配的互換性好，組裝方便。
系統安裝平板尺寸2000X1200，帶T形槽。平板需安放在專用支架上或帶支撐腳，離地面高度500mm左右，便于實驗室叉車吊裝工件操作。
提供常見的工業級齒輪減速器試驗測試系統，設計制造相應的聯軸器、傳感器安裝和調整附件，提供試驗手冊及組裝工具一套、可以由學生安裝組合完成常規教學實驗。包括：
（1）.雙級圓柱齒輪減速器
（2）.蝸桿減速器
（3）.擺線針輪減速器
（4）.少齒差行星齒輪減速器（測試減速器樣機由實驗室提供）
（5）.雙輸出齒輪減速器（測試減速器樣機由實驗室提供）