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本文關鍵詞:ZRHGYL-13填料精餾實驗裝置
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裝置特點:
1、整個裝置美觀大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
3、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運。
4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細,制作精良。
5、進料液與塔釜殘液換熱,實現廢熱再利用,體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
6、手動和自動方式精確控制回流比,可實現全回流和部分回流操作。
7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
8、裝置設計可360度觀察,實現全方位教學與實驗。
裝置功能:
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理,掌握其操作方法;
2、塔身透明可視,可觀察塔內的工作狀態;
3、進料可與塔釜液熱交換,實現廢熱再利用;
4、回流比可自動控制,觀察全回流和不同回流比下,對系統溫度穩定性的影響;
5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視;
6、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
設計參數:
常壓操作。
上升蒸汽量:2L/h。
回流比:4--∞。
塔頂濃度≥80%
公用設施:
水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
電:電壓AC220V,功率2.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
實驗物料:乙醇—水,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。
主要設備:
1、304不銹鋼塔體:φ30×1200mm,可調節進料位置,每段塔節都設有進料口和取樣口,內裝規整的φ3*3拉西環填料。
2、304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W,可調;分兩組,各1000W,兩組采用先進的溫控儀表自動控制,承擔精餾塔的溫度控制調節。
3、塔頂全凝器:盤管式,304衛生級不銹鋼,尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2,冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。
4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。
5、轉子流量計:透明可視,16-160L/h。
6、原料罐、產品罐:玻璃,4L,可密閉。
7、液位計傳感器,400mm插入式液位計,4-20mA遠傳輸出,流量檢測機構。
8、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。
9、進料計量泵,進料量:2.5-25L/h。
10、回流系統:由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
11、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長度可調整,直徑φ3mm
12、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
13、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。
14、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
16、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存2G,功能:中央處理器數據顯示控制。
17、額定電壓:380V,總功率:3.5kW,質量:約150 kg
12、外形尺寸:1600*550*1600mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
13、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。