產(chǎn)品名稱：[ZRZT-2機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺]
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ZRZT-2機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺
ZRZT-2機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺
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一、產(chǎn)品概述
本實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機電設(shè)備維護與管理工作，機電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。
二、技術(shù)性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓(xùn)臺）
800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）
400mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統(tǒng)組成與功能
本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構(gòu)（倉庫）配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構(gòu)（倉庫）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、自動沖壓機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學(xué)軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.機械傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5.多功能模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。
7.自動沖壓機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
8.操作臺：(1)鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu), 復(fù)合桌面, 基板采用高纖維，桌體結(jié)構(gòu)采用≥2毫米鋼板，承重≥1T。
(2)臺面由50mm高分子復(fù)合材料貼面，四周使用高強度塑膠包邊。
（3）操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖。
9.圖紙懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形參考尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤、托盤等。
10.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
原文網(wǎng)址：
http://www.neasurf.cn/proshow.asp?ID=936
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